Yoğuşma Drenaj Borusu ve Bariyeri (DP & DB)
Kükürt ve klor içeren baca gazlarında asit çiğ noktası altına düşüldüğünde kompansatörün tabanında göllenen agresif H₂SO₄ ve HCl asit sıvı fazını kontrollü tahliye eden korozyon dayanımlı drenaj hattı ve sıvı bariyeri mimarisi.
Kömürlü termik santraller, atık yakma tesisleri ve ıslak baca gazı kükürt giderme (FGD) hatlarında gaz sıcaklığı asit çiğ noktasının (120°C - 150°C) altına indiğinde agresif asit buharı hızla sıvı faza dönüşerek kanal tabanına çöker.
Yatay kanal tabanındaki kompansatör doğal bir toplama havuzuna dönüşür. Konsantre sülfürik asit iç izolasyon yastığını çürütür ve PTFE sızdırmazlık filmini deler. BundleTec DP & DB mimarisi damlalık profili ve korozyon dayanımlı nozulu ile bu birikimi fiziksel olarak tahliye eder.
Termal Kanal Genleşmesi & Boyutlandırma Motoru
Kanal hatlarınızdaki eksenel ve yanal genleşmeleri, sıcaklık gradyanlarını ve montaj paylarını interaktif hesaplayın.
Genel Bakış
Yoğuşma Drenaj Borusu ve Bariyeri (DP & DB), asit çiğ noktası altındaki sıcaklıklarda çalışan ağır sanayi hatlarında sıvı faz korozyonunu sıfıra indirmek üzere tasarlanmış iki kademeli hidrolik koruma donanımıdır. Damlalık profilli bariyer (DB) sıvı filmin kumaş altına sızmasını engellerken, en alt dip noktadaki drenaj nozulu (DP) asidi nötralizasyon hattına sevk eder.
Kullanım Alanları
- Islak Baca Gazı Kükürt Giderme (FGD) Tesisleri
- Termik Santral Düşük Sıcaklık Ekonomizer Çıkışları
- Atık Yakma ve Biyokütle Enerji Santralleri
- Kimyasal Asit ve Gübre Üretim Tesisleri
- Kazan İlk Ateşleme ve Teillast Rejimi Gaz Hatları
Teknik Avantajlar
- Kompansatör tabanında asit göllenmesini sıfırlayarak kumaş ömrünü 5+ yıla çıkarır
- AISI 316Ti, Hastelloy C-276 veya masif PTFE astar ile aşırı korozyon direnci
- Damlalık profilli bariyer (DB) ile sıvı filmin kumaş katmanlarına ulaşmasını engeller
- U-sifon veya otomatik blöf valfi ile kesintisiz ve vakumdan etkilenmeyen tahliye
- ASME B16.5 ve EN 1092-1 flanş standartlarına tam uyum
DP & DB Teknik Parametreleri & Çalışma Limitleri
| Standart Bağlantı Çapları | DN25, DN40, DN50, DN80 (Flanşlı PN10/16 veya NPT) |
| Tasarım Basıncı | -10.000 Pa / +20.000 Pa (-100 mbar / +200 mbar) |
| Kullanılabilir pH Aralığı | pH 0.5 - pH 14 (Alaşım seçimine bağlı) |
| Boru Metalurjisi | AISI 316Ti (1.4571), Hastelloy C-276 (2.4819) veya PTFE |
| Standart Vana Tipi | PTFE Contalı Paslanmaz Küresel Vana / Otomatik Pnömatik Vana |
| Tasarım Normu | FSA-DSJ-401 · ASME B16.5 · EN 1092-1 |
Yoğuşma Drenaj Borusu ve Bariyeri (DP & DB) — Detaylı Tasarım Mimarisi
1. Asit Çiğ Noktası Termodinamiği & Kimyasal Faz Dönüşümü
Rauchgas içindeki SO₂, SO₃ ve HCl su buharı ile birleştiğinde Verdes-Müller formülüne göre 120°C-150°C bandında asit çiğ noktası oluşur. Kazan ateşleme veya düşük yükte sıcaklık düştüğünde sıvı asit kanal tabanında birikir. Yatay kanallarda kompansatör doğal toplama çukuruna döner. DP & DB sistemi bu ölümcül sıvı fazı fiziksel olarak tahliye eder.
2. Hidrolik Bariyer Mimarisi & Yerçekimsel Drenaj Analizi
Sistem iki bileşenden oluşur: Yoğuşma Bariyeri (DB), iç yönlendirici sac üzerine kaynaklanan ters damlalık profiliyle sıvı filmi keserek doğrudan toplama haznesine yönlendirir. Drenaj Borusu (DP) ise kompansatörün en alt jeodezik noktasına monte edilmiş korozyon dayanımlı borudur. Kanal içi vakumun tahliyeyi engellememesi için FSA normlu barometrik U-sifon kullanılır.
3. Malzeme Metalurjisi & Korozyon Direnci
Sıcak sülfürik asit standart 304 çeliği hızla deler. DP & DB bileşenlerinde yüksek PREN (> 32) değerli alaşımlar kullanılır: Standart asit hatlarında (pH 2-5) AISI 316Ti veya 904L; agresif FGD hatlarında (pH < 1.5, yüksek klorür) Hastelloy C-276 veya Alloy 59; aşırı solvent hatlarında masif PTFE astar tercih edilir. Kaynaklar ASTM A380 ile asitle pasive edilir.
4. Saha Uygulaması, Montaj Eğimleri & Bakım Talimatı
FGD hatlarında drenajı olmayan kompansatörlerin haftalık 20-50 litre asit biriktirdiği ve 6 ayda tabandan patladığı belgelenmiştir. Montajda kanal tabanına drenaj yönünde en az 1:50 (20 mm/m) eğim verilmeli, donma riski olan bölgelerde boru çevresine heat tracing kablosu sarılmalıdır. Aylık periyodik blöf ile çamur birikintileri temizlenmelidir.
Kanalınızın genleşmesini hesaplayın ve doğru bileşeni seçin →
Kanal boyutlarınızı ve proses sıcaklığınızı girerek termal genleşme ve mekanik sapmaları anında hesaplayın.
Uyumlu Uluslararası Kalite ve İmalat Standartları
Tüm kompansatör bileşenlerimiz ve aksesuarlarımız FSA ve RAL-GZ 719 normları uyarınca üretilir ve test edilir.
Gütegemeinschaft Weichstoff-Kompensatoren Sıcaklık Grupları 1-5, gaz sızdırmazlık ve çekme dayanımı standartları.
Fluid Sealing Association FSA-DSJ-401/402 karkas iç donanımları, akış yönlendirici ve conta torklama toleransları.
Zone 1/21 ve Zone 2/22 patlayıcı ortamlar için statik elektrik topraklama ve korozyon koruma direktifleri.
Sıkça Sorulan Sorular
Kumaş kompansatörde asit drenajına neden ihtiyaç duyulur? +
Baca gazındaki SO2 ve SO3 gazları asit çiğ noktası altına düştüğünde sıvı sülfürik asite dönüşür. Yatay kanallarda bu asit kompansatör tabanında göllenerek kumaşın kimyasal olarak çürümesine ve birkaç ayda delinmesine sebep olur.
Yoğuşma bariyeri (DB) ile drenaj borusu (DP) arasındaki fark nedir? +
DB (Damlalık profili), kanal tabanında sıvı film halinde ilerleyen asit yoğuşmasını kompansatör bezine ulaşmadan kesip toplama hunisine akıtır. DP ise en alt noktaya kaynatılan ve asidi dışarı tahliye eden borudur.
Drenaj borusu malzemesi asit korozyonuna nasıl dayanır? +
Proses koşullarına bağlı olarak titanyum stabilize AISI 316Ti paslanmaz çelik, aşırı korozif FGD ortamlarında ise nikel-molibden süperalaşımı Hastelloy C-276 veya masif PTFE astar kullanılır.
Drenaj hattında donma ve tıkanma nasıl önlenir? +
Boruya minimum 1:50 montaj eğimi verilir, soğuk iklimlerde boru yüzeyine elektrikli ısıtıcı izleme (heat tracing) sarılır ve periyodik blöf vanası ile hat temizlenir.