Barrera de Partículas Biaxial (DAPB)
Un conjunto cinemático con doble camisa telescópica y laberinto multietapa integrado en el bastidor del compensador, diseñado para conductos de alta carga de polvo sometidos simultáneamente a dilatación axial y fuerte desplazamiento lateral.
En transiciones entre caldera y turbina, torres de precalentamiento de cementeras y conductos de ventiladores de tiro forzado, las dilataciones generan movimientos tridimensionales complejos, sumando grandes elongaciones axiales con desviaciones laterales de 50 a 150 mm.
Las camisas rígidas simples colisionan y se deforman ante desviaciones laterales, desgarrando la tela flexible. La Barrera de Partículas Biaxial BundleTec (DAPB) integra camisas concéntricas telescópicas y cordones de laberinto trenzados en Inconel, absorbiendo movimientos multiaxiales e impidiendo el paso del 98% del polvo abrasivo.
Motor de Dimensionamiento y Dilatación Térmica
Calcule de forma interactiva la dilatación térmica axial y lateral, gradientes de temperatura y holguras de montaje.
Descripción General
La Barrera de Partículas Biaxial (DAPB) es un sistema avanzado para aplicaciones industriales de máxima exigencia donde confluyen dilataciones axiales y transversales pronunciadas. Su holgura radial calculada elimina el riesgo de interferencia mecánica, mientras que laberintos concéntricos con trenzas metálicas detienen las cenizas abrasivas.
Campos de Aplicación
- Salida de Calderas y Conductos de Entrada a Recuperadores de Calor (HRSG)
- Ciclones y Calcinadores en Torres de Precalentamiento de Cemento
- Conexiones de Ventiladores Industriales con Fuerte Desplazamiento Lateral
- Conductos de Gases de Hornos de Acero y Convertidores LD
- Conductos de Gran Desplazamiento por Asentamiento o Cargas Sísmicas
Ventajas Técnicas
- Bloquea el 98% del polvo abrasivo durante movimientos combinados axiales y laterales
- Elimina roces destructivos, agarrotamientos mecánicos y aplastamiento de chapas
- Empaquetaduras de laberinto en Inconel 625 ofrecen excelente resistencia a fatiga térmica
- Cuadruplica la vida útil del compensador textil en instalaciones extremas
- Plena conformidad con las directrices de diseño FSA-DSJ-402 y RAL-GZ 719 Categoría IV
DAPB Parámetros Técnicos y Límites de Operación
| Capacidad de Movimiento Axial | ± 120 mm (hasta ± 300 mm en ejecuciones a medida) |
| Capacidad de Movimiento Lateral | ± 75 mm (hasta ± 150 mm en ejecuciones a medida) |
| Holgura Radial de Seguridad | Desalineación Lateral Máxima + 15 mm de Holgura Libre |
| Etapas de Sellado Laberinto | 3 Etapas de Empaquetadura Trenzada Inconel 625 de Alta Temp. |
| Conformidad Normativa | FSA-DSJ-402 · RAL-GZ 719 Categoría IV |
| Metalurgia de Bastidor | Hardox 400 + AISI 304 / AISI 316Ti Doble Estructura |
Barrera de Partículas Biaxial (DAPB) — Arquitectura y Diseño Detallado
1. Cinemática Multiaxial y Riesgos de Interferencia Mecánica
Los conductos de alta temperatura sufren a menudo desplazamientos laterales mayores a 50 mm combinados con dilatación axial. Una camisa simple choca contra el marco opuesto, doblando el metal y rasgando la tela. La arquitectura telescópica de doble camisa DAPB cuenta con una holgura radial dimensionada que previene cualquier contacto destructivo.
2. Sellado de Laberinto y Retención de Partículas
La holgura necesaria para el juego lateral podría facilitar la entrada de cenizas a la cavidad. BundleTec DAPB soluciona este dilema mediante cordones de empaquetadura trenzados en Inconel y deflectores de laberinto que bloquean el 98% del polvo e igualan la presión estática.
3. Metalurgia, Coeficientes de Fricción y Dilatación
Al operar ambas camisas sumergidas en el gas caliente, sus coeficientes de expansión deben coincidir para no griparse. La camisa interior expuesta al flujo se construye en Hardox 400 o AISI 310S, mientras la exterior se fabrica en acero de caldera P265GH con alojamientos inoxidables.
4. Casos de Estudio en Planta y Ajuste en Frío (Cold Setting)
En un calcinador de cementera con 60 mm de juego lateral, las camisas simples fallaban a los 2 meses. La sustitución por BundleTec DAPB aportó más de 4 años de servicio impecable. Realizar un reglaje en frío (cold setting) permite que al alcanzar la temperatura de régimen las camisas queden concéntricas.
Calcule la dilatación del conducto y configure el componente adecuado →
Introduzca dimensiones del conducto y temperatura de proceso para obtener dilataciones y esfuerzos de empuje.
Estándares Internacionales de Calidad y Fabricación
Todos los componentes internos y accesorios se fabrican conforme a las especificaciones FSA y RAL-GZ 719.
Grupos térmicos 1 a 5 de Gütegemeinschaft Weichstoff-Kompensatoren, ensayos de fuga de helio y tracción.
Especificaciones Fluid Sealing Association FSA-DSJ-401/402 para elementos internos y pares de apriete.
Requisitos para disipación electrostática, puentes de equipotencialidad y protección antideflagrante.
Preguntas Frecuentes
¿Qué condiciones operativas exigen una Barrera de Partículas Biaxial (DAPB)? +
Líneas donde el compensador debe absorber a la vez elongaciones longitudinales y fuertes desviaciones transversales (laterales > 20 mm) en presencia de polvo abrasivo.
¿Cómo evita la DAPB que las chapas colisionen durante la desviación lateral? +
Mediante un sistema de doble camisa concéntrica telescópica con una holgura radial calculada que supera la desviación lateral máxima en al menos 15 mm.
¿Cómo se impide que el polvo penetre a través de la holgura radial? +
Un laberinto de cordones trenzados de alambre de Inconel 625 sella dinámicamente el espacio entre camisas, flexionando sin resistencia y cerrando el paso a los áridos.
¿Qué es el Ajuste en Frío (Cold Setting) y por qué es crítico? +
Consiste en desalinear intencionadamente las camisas durante el montaje en frío, de modo que cuando la instalación dilate por temperatura queden perfectamente centradas.